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锅炉防腐喷涂技术是利用不同的热源和喷涂设备，将某一线材或粉末材质加热到熔化和半熔融态，加快生成快速熔融液体，把它喷涂在材料表层，形成具有需要特性的薄膜，以达到改良基材表层的目的表面处理工艺。这种涂料叫喷涂。由于热喷涂涂层具有特殊的层状结构和大量微小孔隙，涂层与基体的结合一般为机械结合，其结合强度较低。
锅炉防腐喷涂工艺流程：
1、锅炉防腐喷涂前，检查炉管水冷壁管磨损情况；检查管道的磨损情况是在熔炉中涂漆的前一步。应根据每台锅炉的不同磨损情况制定涂装方案，既可大范围涂装，也可单项修理。
2、如果水冷壁磨损，喷涂前要根据磨损情况对水冷壁进行处理。华能电气辅机的处理原则是:当磨损表面较薄且较均匀，无局部凹坑现象，且实测壁厚大于计算的理论强度时，表面打毛后再进行热喷涂；如果磨损面更薄更均匀，面积更大，壁厚小于理论强度计算值，则应更换(只要及时检查可以避免)；如果磨损面较薄且较均匀，面积较大，且壁厚小于理论强度计算值，应在喷涂前补焊。总之，CFB锅炉的水冷壁(包括鳍片壁管)应光滑平整，有凸起或凹陷的地方会加速磨损。
3、锅炉水冷壁管采用20G优质碳钢制造，具有良好的焊接性能。补焊所需的小凹坑或凹面可以在一定程度上提高焊接效果。
4、锅炉防腐喷涂前底材表面必须清洁，不能有油污，并满足清洁拉毛的要求。其目的是使水冷壁表面呈现灰色，金属表面呈现均匀粗化。喷砂后基底的表面粗糙度应达到80微米左右。而且干燥，无尘、无油、无水垢、无铁锈。通过仔细的表面清洁和有效的表面粗糙化，可以提高喷涂的结合强度。
5、锅炉防腐喷涂水冷壁管喷砂后，应尽快喷涂。间隔越短越好。晴朗的天气或者非潮湿的天气，间隔时间不得超过12个小时，在下雨天、湿冷或含盐区域环境，间隔时间不能超过2钟头。
锅炉防腐喷涂的原因是锅炉的运行是在高温高压下进行的，有盐电池的腐蚀和水中氧气的腐蚀。因此，为了避免锅炉的腐蚀，有必要进行喷漆，锅炉的使用寿命。
