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锅炉喷涂表面预处理和钝化处理可分为四个步骤：产品工件表面预处理→加热产品工件→喷漆→涂层后处理过程。表面预处理是使涂层与基体更好地融合，板材表面必须清洁不光滑。净化处理和微蚀表面方法的选择应根据涂层设计要点、板材、外观、厚度、表面初始情况及其施工环境等因素确定。
净化处理的目的是去除工件表面的所有污渍，如氧化层、油渍、油漆等废物，特别是渗入其中的植物油。净化处理方法包括有机溶剂清洗、蒸汽清洗、酸处理和加热脱油。
钝化处理的目的是提高涂层与板之间的接触面积，扩大涂层与板之间的机器咬合力，使净化处理后的表面更加活跃，提高涂层与板之间的粘结强度。同时，板表面钝化处理也改变了涂层中的剩余应力，也有利于提高涂层的粘结强度。钝化处理方法包括喷砂处理、机械加工制造方法（如汽车螺纹、螺纹）、电压光等，其中喷砂工艺是常用的钝化处理方法，常见的喷砂处理材料包括三氧化铝、氮化硅和冷硬铸铁。喷砂处理时，喷砂处理介质类型和粒度分布、喷砂处理气压等因素应根据产品工件的材料强度和工件的形状进行合理选择。
电弧喷涂作为一种完善可靠的技术，在锅炉加热表面保护方面取得了显著的效果。实践活动表明，热处理技术机械设备简单，成本低，适合现场实际操作，特别是锅炉加热管等大型机械设备的安全保护和恢复，是节约网络资源、实际效果显著的立即有效方法。
为提高安全系数，锅炉受热面采用热处理技术喷涂SAM防腐丝材料硬度>HRC57，以Fe基含Cr，Ni，B铝合金或陶瓷成分的电弧喷涂粉丝材料成非晶相，其耐磨性和耐腐蚀性优于普通电弧喷涂原料，涂层粘结强度>55Mpa，涂层气孔率为1%，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性。
