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1、根据工件的材料、技术要求及工作条件等选用基层及工作层用材料。选料时参阅其他有关资料。一般情形，薄涂层选用细粉，厚涂层选用粗粉。
2、零件喷涂的主要目的大都是补偿磨损尺寸。一般，喷涂后必须机械加工达到尺寸和形位精度要求，因此确定涂层厚度时应考虑加工余量，并考虑喷涂后工件热态与冷态的尺寸差异。补偿层厚度以0.4～1mm为宜，局部厚度应3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。对于工件磨损量小，只喷涂自粘结复合材料，其厚度应0.3mm。
3、以涂层材料性能、厚度及粒度确定喷涂参数，包括乙炔和氧气的压力、喷距、喷枪与工件的相对运动速度等。这些参数除参考有关资料外，应注意积累经验数据。
锅炉喷涂技术是表面工程领域中比较的技术，约占表面工程技术的1/3。热喷涂技术是利用不同的热源和喷涂设备，将某种线材或粉末状的材料加温至熔融和半熔融状态，并加快产生高速熔滴，喷向基材表面产生具备希望特性的涂层，继而实现对基材表面改质目的的表面处理工艺。这类覆盖层称之为喷涂层。因为热喷涂涂层具有独特的层状结构和多个微小气孔，涂层与底材的组合一般都是机械方式，其粘结强度比较低。
热喷涂技术是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某类线状和粉状的原材料升温至熔融或半融化状态，并且将加快所形成的熔滴高速喷向基材产生涂层。涂层具有耐磨损、而腐蚀、而高温和隔热等优异性能，并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。热喷涂技术的应用主要包含：高效防腐蚀、机械设备修补及现代制造技术、模具制作与修补、制作特殊作用涂层等几个方面。目前，热喷涂技术已广泛应用于几乎所有工业领域以及家庭用品(如不粘锅、红外线保健电热器等)。
