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锅炉热喷涂技术工艺的常见注意事项
1、依据产品工件的原材料、技术标准及作业标准等选择基层及作业层用原材料。选材时参照其它相关材料。通常情况，薄涂层选择微细粉，厚涂层选择粗粉。
2、零部件喷涂的关键目地大多数是补偿损坏规格。通常，喷涂后需要机械加工制造到达规格和形位准确度规定，因而明确涂层薄厚时要考虑到加工的剩余量，并考虑到喷涂后产品工件热态与冷态的规格差别。补偿层薄厚以0.4～1毫米为宜，部分薄厚应3毫米。加工的剩余量通常可取0.４0.8毫米。针对产品工件磨损率小，只喷涂自粘接复合材质，其薄厚应0.3毫米。
3、以涂层原材料特性、薄厚及颗粒度明确喷涂主要参数，包含乙炔气体和氧气的工作压力、喷距、喷漆枪与产品工件的相对运动速率等。这一些主要参数除参照相关材料外，应留意积累经验数据信息
锅炉热喷涂的加工工艺
1、喷涂特性规定不高、应用自然环境无特别要求，且喷涂原材料溶点小于2500℃，可挑选机器设备简易、成本费较低的氧-乙炔气体火苗喷涂工艺。如普通产品工件外形尺寸修补和常规性表层防范等；
2、喷涂特性规定较高。工作状况标准较恶劣的贵重或核心部件，可采用等离子喷涂加工工艺。相应于氧乙炔火苗喷涂而言，等离子喷涂的焰流环境温度高，溶化充足，具备非氧化还原性，涂层切合抗压强度高，空隙率低；
3、涂层规定具备高切合抗压强度、很低的空隙率时，对金属或金属陶瓷涂层，可采用快速火苗涂工艺；对金属氧化物陶瓷涂层，可采用快速等离子喷涂加工工艺。
