锅炉受热面喷涂详细的技术说明

锅炉受热面是实现工质物理状态(未饱和水－过热蒸汽)转化的重要组成部分，包括水冷壁管,过热器管,再热器管和省煤器管，锅炉受热面喷涂技术可以说它是热能动力电站的心脏。据不完全统计，锅炉事故约占电站事 故的65%～75%，而由于锅炉受热面磨损和腐蚀导致泄漏所引发的事故又占到锅炉事故的80%～90%， 可见认真分析锅炉受热面磨损腐蚀的机理并找出切实可行防范措施是有效降低电站事故发生率， 提高供电质量的根本保证，它不仅关系企业的经营、生产、安全与效益，更具有深远的社会意义。

煤在锅炉内部燃烧，在化学能到动能转化的过程中，由于飞灰、灰粒在高速烟气的带动下具有一定的动能，当烟气流经受热面时，灰粒与管壁发生冲击磨损、切削磨损、接触疲劳磨损以及综合磨损，使管壁受到磨损。在循环流化床锅炉中，由于炉内固体粒子浓度、粒径比煤粉炉要大得多，所以流化床锅炉受热面的磨损要严重得多，但炉内磨损并不是均匀，一般磨损部位有一下几处：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损、炉膛四周角落区域管壁的磨损、不规则管壁磨损、一般水冷壁管的均匀磨损。

锅炉运行过程中，由于燃烧煤中硫、碱及其他有害杂质的存在，水冷壁普遍遭受高温腐蚀。参与高温腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的硫化物、碱及矾盐类，是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的腐蚀过程。其中，硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因素，一是烟气中的硫化氢与管壁金属作用产生的腐蚀，含硫物在金属高温下产生单原子硫，硫与管路中的铁反应生成硫化铁（Fe+S=FeS）；二是由不可燃硫在高温作用下生成硫酸盐混入灰粉熔敷于管壁表面，但不再具有水冷壁管所要求的良好的高温机械性能，实际上导致水冷壁管有用壁厚的减小，从而使有效承载能力不断下降，由此形成腐蚀。