锅炉受热面喷涂局部喷涂怎样改造？

锅炉受热面喷涂厂家是火力电厂的三大设备之一，在整个电厂的经济稳定运行中有着决定性的作用，如果事故频发将直接影响到电厂的经济效益，我厂现有3台35t/h沸腾炉和一台75t/h循环硫化床锅炉。造成我们停炉和压火的主要原因是:山东锅炉受热面喷涂锅炉四管的泄漏，而避免泄漏的关键就是作好四管的防磨措施，我们本防磨处理主要是针对四管中的35t/h沸腾炉包墙过热器和75t/h循环硫化床锅炉水冷壁。

超音速电弧喷涂是采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后经超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小的均匀的粒子，喷向工件表面形成涂层与工件有牢固的结合力，且喷涂工件受热温度100°，因而，工件不会变形，其施工工艺过程主要有三道工序，喷砂、喷涂、涂层封孔，在各个施工阶段有着严密的检测手段及检测方法。

1、喷砂:先选用16-20号石英砂粗喷、使其表面清洁度达GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3等级，然后用14-16号轴承钢砂进行表面粗糙化处理，表面粗糙度达GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz80-120um,喷纱后管壁表面应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物，基材表面呈现均质的灰白色金属外观。

2、喷涂:雾化气流速度大于600m/s，粒子速度达到420m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.9%以内，采用井字型喷涂方式，确保喷涂层的厚度均匀及结合力。涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

 3、 涂层封孔:为防止烟气中的腐蚀气体通过涂层孔隙渗透到涂层与基层结合层面造成内腐蚀，当天喷完的区域应及时封闭处理，材料选用渗透性较好的耐高温有机硅封孔剂，封闭微观孔隙。

 4、喷涂材料

喷涂打底层材料:选用JB68A (镍包铝合金丝、其镍含量≥95

1) %)进行打底。涂层厚度为0.05mm。

2)喷涂面层材料:采用JB68B材料(镍基、镍、铬、钼、钨、稀土)，涂层厚度约0.45mm。

3)涂层封孔:喷涂结束后，采用耐高温封孔剂进行涂层表面的封闭处理。