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锅炉水冷壁受热面防磨喷涂的控制

2024-06-20

水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中突出的问题,根据运行中磨损程度的不同,采取炉膛内直接热喷涂或补焊后热喷涂的方法,在水冷壁管磨损区域或部位喷涂金属耐磨层来提高耐磨性,是方便快捷和有效的方法。磨损状况检查、磨损补焊、喷前粗糙处理、选择喷涂方法与耐磨涂层、喷涂质量检查验收,是炉内热喷涂质量控制的关键环节。实践表明,在炉膛内喷涂金属耐磨层,使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。

在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅炉,普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度(速度)因不同设计的炉型、燃烧煤种、燃烧调整等因素有关,有些磨损是相当严重的。人们都在采取办法,试图对磨损进行有效控制,以提高循环流化床锅炉运行的安全稳定性和经济性。近些年,热喷涂技术在我国发展很快,防磨喷涂在各个行业都得到了广泛应用,锅炉受热面四管防磨喷涂得到关注。在循环流化床锅炉水冷壁管防磨方面,有的锅炉制造厂家制造锅炉时,在水冷壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层,有一定防磨效果,但是在锅炉运行中,磨损经常超出了锅炉制造厂家预先喷涂范围;有的研制企业在锅炉水冷壁管磨损时更换新管,新管先在炉外喷涂再安装。在炉外喷涂,喷涂方式和喷涂设备选择空间大,施工条件相对较好,容易得到好的喷涂质量,但是确定换管的难度大,容易浪费,施工不便,工期拖长;而采取在炉膛内直接喷涂水冷壁管的方法,可不必割管,施工面积可大可小,施工省时方便,耗费小,给研制企业带来了很大的便利

水冷壁防磨喷涂

检查管壁磨损状况、制定补焊工艺、选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后质量检查验收,是做好炉内水冷壁喷涂时质量控制的关键环节。


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