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山东鼎晟锅炉喷涂工程有限公司给大家讲解有关于锅炉电弧喷涂工艺与一般火焰喷涂相比较，具备制热效率高、生产制造高效率、使用方便、安全稳定、生产制造成本费用低及可制备伪合金镀层等特点，在防腐蚀、耐磨损等行业受到了广泛应用。和超声速火焰喷涂与等离子喷涂相比，电弧喷涂也有不足之处：
(1)涂层与基体结合强度低。锅炉电弧喷涂的涂膜与基体的粘结强度大约为20MPa之间，经完善的二次雾化电弧喷枪，其涂膜与基体的粘合强度上限达40MPa与超声速火焰喷涂和等离子喷涂的涂膜粘合强度达到60MPa之上相比较，其附着力低。
(2)涂层孔隙度高。高孔隙率从而影响涂层与基体的粘结强度，并且干扰涂层的耐磨损、耐腐蚀性能。
锅炉电弧喷涂虽然具有不少独特的优点，但结合强度低和孔隙率高等特点，严重影响它在某些领域的应用，致使电弧喷涂在热喷涂应用中只占10%。左右。同时，锅炉电弧喷涂也迎来了新的发展机遇。
很多长期从事锅炉电弧喷涂研发工作的人从提升空气压缩气体流动的速度角度考虑，来提升喷涂微粒的速度，使粒子的速度比常规性锅炉电弧喷涂的速度有大大提高，将近或高达声速，增强电弧喷涂层与基础的粘结强度，并同时降低了孔隙度。
对于电弧喷涂工艺方法来讲，由于它的工作原理所决定，即使压缩空气雾化气流已经达到超声速，也很难将喷涂熔滴雾 化到和粉末材料要求的那么细小、均匀，所以其对粒子的加速比其他工艺方法要 困难得多，粒子的平均速度很难完全达到声速以上。另外需要指出，电弧喷涂工 艺方法并非是人们所想象的粒子雾化越细小涂层就越好，应该说粒子的尺寸太大了不好，太细小了也不好。必须强调根据喷涂材料的性能综合考虑与匹配控 制粒子的雾化程度、速度、动能和粒子与空气作用的时间（粒子的氧化程度、 因为粒子由大变小的过程，其粒子的表面积将成倍数增加，这种工艺方法其熔滴粒子的外表面基本是一层氧化膜，这样就造成涂层中氧化物含量的增加，对熔滴涂层的结合强度、孔隙率和硬度反而带来了负面影响。以上是山东鼎晟喷涂工程有限公司为大家提供的 ，希望能帮到大家。
