锅炉防腐喷涂的喷涂流程

1·现场检查磨耗状况；

由于水冷壁管漏水，或由于管子发生爆管事故，在锅炉防腐喷涂前，应对炉管进行水冷壁管磨损检查；检查管子的磨损状况是炉内喷漆的前期工作，要根据各锅炉不同的磨损状况制定喷漆方案，可作较大范围的喷漆，也可作个别的修补。

2·喷雾前处理工艺。

如果水冷壁有磨损，应在喷涂前根据磨损情况，对水冷壁进行处理。华能电力辅机的处理原则是：当磨损面变薄较均匀时，无局部凹坑现象，当壁厚测量值大于理论强度计算值时，进行表面粗糙处理后热喷涂；若磨损面变薄较均匀，且面积较大，壁厚已小于理论强度计算值时，应做换管处理(只要及时检查可避免)；若磨损面变薄较均匀，且面积较大，壁厚已小于理论强度计算值时，也应做补焊后再喷涂。简而言之，CFB锅炉水冷壁管壁(包括鳍片壁管)应顺平，凡有凸起或凹陷的地方都会加速磨损。

3·在喷涂前进行焊补。

CFB锅炉水冷壁管均采用20G级优质碳钢制造，具有良好的焊接性能。要求补焊的凹坑或凹面较小，可在一定程度上改善焊接效果。四、喷砂磨光：

基底表面在锅炉防腐喷涂前必须清洁，不能有油污，并达到清洁毛化要求。其目的是使水冷壁表面呈现灰白色，金属表面呈现均匀粗化。基底表面粗糙度在喷砂后应达到80微米左右。而且干燥，无尘埃，无油污，无氧化皮，无锈迹。通过仔细的表面清洁和有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。

4·防腐蚀喷雾剂：

水冷壁采用超声速电弧喷涂技术，喷涂材料采用45CT特制，喷涂厚度为0.8~1.0mm。喷出表面均匀致密。在进行锅炉防腐喷涂的水冷壁管喷砂后，应尽快喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天、潮湿或含盐环境中，间隔时间不得超过2小时。