锅炉喷涂技术在电厂锅炉防护领域有哪些应用？

电厂喷涂技术加热熔化或软化，靠热源自身的动力或外加的压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法。

在喷涂过程中或涂层形成后，对金属基体和涂层加热，使涂层在基体表面熔融，并和基体产生扩散或互熔，形成与基材冶金结合的喷焊层，这也是热喷涂的方法之一，称为热喷焊(简称喷焊)。

电厂锅炉喷涂腐蚀从表面开始，磨损在表面进行，疲劳因表面损伤而显著加速。作为表面工程技术重要分支之一的热喷涂技术，在锅炉防护领域的应用是科技发展的必然结果。

热喷涂合金粉末在生产中，首先，按配方准备好制作金属粉末的原材料，启动中频，按熔炼工艺的要求，放入金属开始溶炼，一般容易氧化的金属在熔化的后期放入。当本炉的金属全部在炉内熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质，然后进行脱氧。在此同时，启动高压水泵，(对于气雾化，则是打开气阀。)使雾化系统处于待命状态。操作人员各就各位，作好雾化前的准备工作。准备好以后，开始进行金属粉末的雾化，此时雾化现场噪声很大，对于采用五十到六十公斤炉子的，正常的雾化时间在五分钟左右。如果炉子的容量大，雾化的时间就长，有的长达半小时以上，这就会造成炉内的金属液前后的温度相差较大，为了保温，还得不断对炉内的金属加热，长时间处于液态下的金属，会不停地氧化，随着金属元素的烧损，其化学成份也会发生变化，结果，生产出的金属粉末，出现色差，总的含氧量增大，有时成份也会发生偏离。所以，为了减少金属液的氧化，金属熔炉采用五十到六十公斤的比较好。

凝固后的金属粉末，在高温时还是相当容易氧化的，所以须在无氧或低氧的环境下让其冷却到室温，才能减少粉末的含氧量。如果是采用水雾化法制作的金属粉末，还得进行干燥处理。在干燥时，须根据金属粉末对氧的敏感性，采用不同的烘干方法。容易氧化的金属粉末，要采用真空干燥方法。干燥后的金属粉末，先取样进行化学成份的化验，如果合格，再按用户的要求进行筛分，包装入库。对于同种的金属粉末，筛下物可作为回炉粉回收利用。这样热喷涂合金粉末就制作成功了。

目前，在我国燃煤电厂锅炉防护领域中应用最为广泛的是电弧喷涂技术。此外，超音速火焰喷涂技术以及火焰喷涂(焊)技术也有一定程度的应用。