循环流化床锅炉喷涂技术规范

范围

本规范规定了循环流化床锅炉喷涂受热面易磨损部位防磨喷涂施T技术要求及施I质量验收。

本规范适用于循环流化床炉腔内水冷壁、水冷屏等受热面锅炉喷涂。

热喷涂金属件表面预处理通则

GB/T 11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GBT 11375金属和其他覆 盖层热喷涂操作安全

GB/T 12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、 棒材和芯材分 类和供货技术条件

GB/T18719热喷涂术语、分类

GB/T 19356热喷涂-火焰-成分 和供货技术条件

DLT 1035.2- 2006 循环流化床锅炉检修导则 第2 部分:锅炉本体检修

HB 6738- -1993热喷涂耐磨涂层质量检验

JB/T 7705- 1995 松散磨粒磨 料磨损试验方法:橡胶轮法

JGJ 46施 I现场临时用电安全技术规范

YS/T 541金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法

YS/T 542热喷涂层抗拉强度的测定

喷涂技术条件

6.1喷涂材料不应影响 基体受热面传热和理化性能，应与基体膨胀系数接近。

6.2电弧喷涂材料的选择参照GB/T 12608。

6.3超声速火焰喷涂材料的选择参照GB/T 19356。

6.4涂层应由厚到薄、 均匀地过渡到基体，过渡区应保持在150mm~ 200mm。

6.5涂层外观应完整，表面均匀连续、无裂纹、剥落、分层和边缘翘起等缺陷。

6.6电弧喷涂涂层厚度 宜0.3mm~0,8mm，超声速火焰喷涂涂层厚度宜0.2mm~0.3mm。

6.7电弧喷涂涂层 硬度不小于50HRc，超声速火焰喷涂涂层硬度不小于55HRc。

6.8电弧喷涂涂层结 合强度应不小于30MPa,超声速火焰喷涂涂层结合强度应不小于50MPa。

6.9电弧喷涂涂层孔隙率应不大于 10%，超声速火焰喷涂涂层孔隙率应不大于1%。

6.10电弧喷涂涂层耐磨性应是Q235钢材的15倍，超声速火焰喷涂涂层耐磨性应是Q235钢材的30倍。

6.11需进行封孔处理 的涂层，喷涂后1h内进行封孔。

6.12封孔剂应选择无机封孔剂，易用碱金属硅酸盐作基料。

6.13封孔剂应具有 良好的渗透性。

6.14封孔剂应易固化，与涂层结合牢固，能经受一定的机械作用。

6.15封孔剂不应降低涂 层或基体金属的性能。

6.16封孔剂长期工作温度不应低于900'C，且在工作温度下性能稳定。

6.17封孔时应涂 刷均匀、无涂层裸露，厚度应不小于0.5mm。

喷涂施工工艺

7.1电弧 喷涂

7.1.1基体表面 预处理后，应保持无氧化、无腐蚀、无污染状态，与喷涂时间间隔不宜超过2h。

7.1.2应根据喷涂材料选择喷涂设备的电压、电流和送丝速度。

7.1.3喷涂枪电弧 焰流应散射均匀，无断弧。

7.1.4喷涂枪 与基体的距离宜为150mm~ 200mm。

7.1.5喷涂枪垂直基体沿炉管轴线匀速往复喷涂，移动速度宜0.3m/s~0.5m/s。

7.1.6往复喷涂宜3次~8次完成个喷涂周期。

7.1.7川测温仪监控基体温度不超过100C。

7.1.8涂层验收 合格后视I艺要求进行封孔处理。

7.2超声 速火焰喷涂

7.2.1基体 表面预处理后，应保持无氧化、无腐蚀、无污染状态，与喷涂时间间隔不宜超过 2h.

安装监控系统，监控喷涂枪火焰和喷涂焰流。

7.2.3用喷涂枪中性焰或轻微碳化焰对基体预热，控制基体温度不超过95C。,

调整喷涂枪火焰焰流有5个~7个马赫锥(1700m/s~2400m/s), 粉末焰流有2个~4个马赫锥( 700m/s~ 1400m/s)。

7.2.5喷涂枪与基体的距离直为150mm~ 200mm。