热喷涂中的喷涂与喷熔有哪些区别

 1)工件的加热条件不同

没有喷涂重熔工艺，工件表面温度始终可以控制在250℃以下，一般不会变形或改变工件原有结构。有利于工件复杂形状、薄壁、长轴及一些重要零件的喷焊修复。如果采用喷涂的方式将粉末层熔化，工件重熔烧结的温度可达900℃以上，容易产生应力和变形，大部分工件会退火，不安全退火。

2)与基底表面的结合状态不同。

与喷涂基体表面的结合主要是机械咬合，也有微焊，结合强度不高，一般为20 MPa-65 MPa。喷焊是通过熔化粉末层与基体表面进行冶金结合，结合强度一般可达343 MPa - 441 MPa。

3)使用不同的粉末

喷涂用的粉末必须是自熔性合金粉末，喷涂用的粉末不受限制。

4)不同的喷层结构

喷涂层均匀致密，一般认为没有孔隙，而喷涂层有一定的孔隙。

5)承载性能不同。

喷涂层不能承受冲击载荷和高接触应力，适用于各种表面接触配合。喷熔层结合强度强，能承受冲击载荷，可用于线接触等场合，能承受较高的接触应力。

当工件承受重载荷，特别是冲击载荷时，要求涂层具有较高的结合强度或工件在腐蚀性介质中使用，或涂层致密时，宜采用喷射熔化。

当工件尺寸精度很高时，不允许变形或改变其原有淬火组织，且这些工件不承受冲击载荷或仅承受轻微冲击载荷，对结合强度要求不是很高时，应采用喷涂的方法。

涂层从基材上剥离大多发生在加工和使用过程中。考虑到喷涂工艺，剥落的主要原因是:

1.清除工件表面的氧化物、油污、锈斑、灰尘和水分；

2.工件预热温度不足；

3.底层太薄，与工件基体结合不牢固；

4.涂层过厚，不均匀，导致涂层内应力大。当涂层的内应力超过涂层本身的强度时，涂层就会开裂；

5.在喷涂内孔中，涂层的冷却收缩容易导致剥落，因此尽可能薄地喷涂，以降低冷却过程中的收缩率。此外，喷涂后冷却过快也会导致涂层剥落。

电弧喷涂是利用两根连续进给的焊丝之间的电弧燃烧来熔化金属，用高速气流将熔融金属雾化，并加速雾化的金属颗粒喷射到工件上形成涂层的技术。电弧喷涂是实际应用工程中常用的一种热喷涂方法，如钢结构的防腐、耐磨和机械零件的维修。电弧喷涂系统一般由喷涂专用电源、控制装置、电弧喷枪、送丝机和压缩空气供应系统组成。