呼和浩特热电厂锅炉受热面高温防腐喷涂施工

循环流化床锅炉防磨喷涂工程施工注意事项:对于最容易受磨损蒸发管部位，所有直管迎风面增装防磨护瓦，所有弯管表面全增装防磨护瓦。高温过热器下部弯管表面全增装防磨护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。锅炉原设计高、低过热器之间是没有空间的，没有办法检查磨损情况和采取的有效防磨措施。为了解决上述问题，在不影响锅炉出率的情况下，进行了高低过热器之间增加检修检查空间改造，低温过热器每排去掉下部两根管道，并压缩排列空间整体上移380mm，高温过热器压缩列管排列空间整体下移120mm，炉体单面增加三个人孔门。改造后高、低过热器增加700 mm高度的检修检查空间。高温省煤器下部弯管表面全增装护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。

锅炉喷涂在行业中凭据的好坏，有很多水泥厂、电厂等部门，呼和浩特锅炉受热面高温防腐喷涂锅炉的凭据刷新行业新潮，只是，在确实生产中，一般锅炉的抗高温、抗腐蚀性都并不是很好的，这就应该需要部门愿意经常高级工程师和更换，劳民伤财。就此，部门永远在帮帮忙一种改善锅炉抗高温、抗腐蚀的好途径。锅炉四管防磨喷涂专业技术的导致，从病根上做到了此类敏感。表层工程-热喷涂区域的技术应用、治疗技术开发的高新部门，给予耐磨喷涂,耐磨七分袖,耐磨涂料,陶瓷喷涂,合金喷涂,复合物喷涂。喷涂专业服务,对各位对工况步骤符合情理寻找喷涂方法及喷涂资料,获得经营者的广泛接纳。锅炉受热面高温防腐喷涂适合自己的涂料，耐磨胶泥，管道内衬防腐、防磨涂料等。应用于电力、石化、建材 特别，对设置维修和革新已取得比较常见结果。

涂层要求具有高结合强度、极低空隙率时，对金属或金属陶瓷涂层，可选用高速火焰喷涂工艺；对氧化物陶瓷涂层，可选用高速等离子喷涂工艺。根据工件的材料、技术要求及工作条件等选用基层及工作层用材料。选料时参阅其他有关资料。一般情形，薄涂层选用细粉，厚涂层选用粗粉。零件喷涂的主要目的大都是补偿磨损尺寸。一般，喷涂后必须机械加工达到尺寸和形位精度要求，因此确定涂层厚度时应考虑加工余量，并考虑喷涂后工件热态与冷态的尺寸差异。补偿层厚度以0.4～1mm为宜，局部厚度应3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。对于工件磨损量小，只喷涂自粘结复合材料，其厚度应0.3mm。以涂层材料性能、厚度及粒度确定喷涂参数，包括乙炔和氧气的压力、喷距、喷枪与工件的相对运动速度等。

喷砂常用的磨料是：白刚玉(纯氧化铝)，棕刚玉(氧化铝+氧化铁)，硅砂等。白刚玉砂硬度高，破碎率低，喷砂效果好。棕刚玉也是一种常用磨料，价格适中，硅砂硬度高但破碎率也高，冷硬铁砂或钢砂也可用来喷砂，砂粒必须干净，以免二次污染表面，砂粒的粒度应根据工件的具体形状来选择。在喷砂操作中应注意喷砂距离和角度，距离一般在100～300mm范围内选择，对于薄壁工件和柔性工件应特别注意不得强力喷砂。喷砂时应避免垂直喷砂，角度控制在45°～70°间。对表面硬度低的材料，如铜、铝、锌等质软的、延展性好的金属，尤其要注意喷砂距离和角度的控制，否则会使较多的砂粒碎片嵌入基材。