泰安电厂CFB锅炉喷涂施工

根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的热喷涂工艺。热喷涂的工艺选择可依据以下原则：涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；喷焊的使用范围有一定局限性，几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；爆炸喷涂可用于重要零部件的强化。对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

锅炉隔热保温涂料可以直接面对火焰长时间烧烤，隔热保温率极佳，涂层导热系数都能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温抑制效率可达90％左右。锅炉热反射隔热涂料：ZS-233锅炉高温热反射隔热涂料，耐温可以达到1800℃，涂刷在锅炉高温材料表面有很红外线隔离性，阻止锅炉高温热电磁波的传导传输量,有效减少物体单位时间内的热吸收量，降低物体锅炉表面温度。锅炉高温防腐涂料：ZS-811耐锅炉高温锅炉防腐涂料，耐温可达到2300℃，涂料可以在锅炉高温气体（烟气）、火中、锅炉高温液体（海水、污水）环境中保护基体耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，涂料涂层稳定性高耐磨，在锅炉高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。

垂竖直水泠壁受热面磨损坏比较严重、防磨措施不力的问题，许多锅炉运行时间不长即长太快即经常出现水冷壁管磨损坏爆管泄漏。由于垂竖直水冷壁磨损坏造成的事故接近锅炉安全事故贴近加热炉安全事故停炉总数的50％。垂竖直水冷壁受热面管子磨损坏爆管已是成CFB锅炉被加热炉强迫停炉的主要原因之一，水冷壁的磨损坏是循环系统流化床锅炉磨损最损坏最比较严重的部位。大量早期投运的CFB锅加热炉的实际运行作证明，恰是在锅炉制造厂设计方案的水冷壁耐磨金属复合材料终结处以上左右一定高度(1m～2m)地区域和炉内各角部区域处地区发生受热面管 子磨损 子损坏爆管的几率最大(特别是没有对水冷壁采选用让管技术的锅加热炉)。所以，对炉内磨损坏比较严重的受热面有必要必须强化防磨处理．更有必要采必须选用有效的超音速电弧喷涂防磨技术。

锅炉受热面通常指接触火焰或者烟气- -侧是金属表面积,另一侧是水或者导热油,用来进行热交换的金属表面。包括过热器、再热器、省煤器、水冷壁、SCR、 烟道冷凝器、空气预热器等。泰安锅炉受热面一般有两种腐蚀:高温腐蚀、氧化腐蚀,主要介质为硫酸盐和硫化物的腐蚀。燃烧区高温受热面容易产生高温腐蚀、结焦、结渣,一般的防护措施:电厂CFB锅炉喷涂运行中调整好燃烧,控制合理的过剩空气系数,防止一次风冲刷壁面,使未燃烬煤粉在结焦面上停留,合理配风,防止喷燃器附近壁面出现还原性气体。提高金属的抗腐蚀能力,降低燃料中的含硫量,确定合适的煤粉细度。提高金属的抗腐蚀能力,可以采用抗腐蚀更强的合金钢，或者喷涂抗高温防腐陶瓷涂料。ZS-811高温防腐涂料,最高耐温可达2300度,该涂料的基料和填料均由耐热、特种材料组成。

热喷涂厂家了解到热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的除层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，热喷涂技术细微而分散的金属或非金属的涂层材料，热喷涂技术以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。热喷涂技术涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂技术的应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。热喷涂技术广泛应用于几乎所有工业领域以及家庭用品（如不粘锅、红外线保健电热器等）。

热喷涂技术中寻求一种有效的解决途径。喷涂工艺既可以修复已失效的旧工件,也可以在新工件投入工作前进行强化预保护,也可以二者兼用。冶金工业生产特征冶金工业生产从矿石到金属材料,其间经过开采、运输、贮存、破碎、分级、选别、液固分离、制团、烧结、冶炼、铸型、精炼等多道生产环节。每一环节的主体设备都处于高磨损、高负荷、高温和腐蚀等极其恶劣的工况条件下,这些因素导致生产设备的失效,使冶金工业成为国民经济的耗材耗能大户。面临这种情况,为了维持生产,每年必须耗用大量的备品备件,有些还需进口。