
喷砂:先选用16-20号石英砂粗喷、然后用14-16号轴承钢砂进行表面粗糙化处理,表面粗糙度达CB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz80-120um,喷纱后管壁表面应干燥,无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物,基材表面呈现均质的灰白色金属外观。喷涂:雾化气流速度大于600m/s,粒子速度达到420m/s以上,涂层孔隙率可控制在0.9%以内,采用井字型喷涂方式,确保喷涂层的厚度均匀及结合力。涂层表面必须是均匀的,不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。涂层封孔:为防止烟气中的腐蚀气体通过涂层孔隙渗透到涂层与基层结合层面造成内腐蚀,当天喷完的区域应及时封闭处理,材料选用渗透性较好的耐高温有机硅封孔剂,封闭微观孔隙。

务必应用加热后的涂料,相类似X-622环氧涂料、PVF建筑涂料经加热能够选用锅炉热喷涂的方式。最先工作员必须先依据提前准备好涂料,便于挑选最适合的温度。热固性建筑涂料选用锅炉热喷涂时必须要谨慎,防止出现造成热固化反应。用电加热时,开关电源工作电压不可超出加热器的额定电流。提示,假如喷涂机沒有加上任何建筑涂料得话,不用插电。因此说,对涂装工作员而言,把握以上知识点很有必要,尽管高压无气喷涂机归属于当今最先进的涂装设备,但应用时必须要安全提示,把握更强的涂装关键点,能够更强的开展整个涂装全过程。用来预热锅炉助燃烧空气充当空预器的作用,预热锅炉给水达到省煤器的效果,可以生产热水充当水加热器功能。该项技术的应用可以变废为宝,其经济效益和社会效益非常显着。

表面预加工:一是使工件表面适合于涂层沉积,增加结合面积;二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力,增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一,尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。表面净化:常采用溶剂清洗,碱液清洗和加热脱脂等方法,以除去表面油污,保持清洁度。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制,这是一种较廉价的方法。喷砂可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面,以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射,可使基材表面产生压应力,去除表面氧化膜,使部分表面金属产生晶格畸变,有利于涂层产生物理结合。

在循环流化床锅炉水冷壁管防磨方面,有的锅炉制造厂家制造锅炉时,在水冷壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层,有一定防磨效果,但是在锅炉运行中,磨损经常超出了锅炉制造厂家预先喷涂范围;有的生产企业在锅炉水冷壁管磨损时更换新管,新管先在炉外喷涂再安装。在长沙锅炉水冷壁喷涂炉外喷涂,喷涂方式和喷涂设备选择空间大,施工条件相对较好,容易得到好的喷涂质量,但是确定换管的难度大,容易浪费,施工不便,工期拖长;而采取在炉膛内直接喷涂水冷壁管的方法,可不必割管,施工面积可大可小,施工省时方便,耗费小,给生产企业带来了很大的便利。但是锅炉水冷壁喷涂炉内喷涂限制了喷涂条件,使有些高质量的喷涂方法由于设备和场地的限制, 众多热喷涂方法和热喷涂设备中,目前只有火焰喷涂和电弧喷涂,并且一般炉内喷涂面积不大。