锅炉热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，锅炉热喷涂工程并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，赋予基体表面特殊功能的目的。以常见的超音速火焰（HVOF）喷涂方法喷涂和大气等离子喷涂（APS）方法的喷涂过程为

锅炉喷涂技术起始于本世纪初。起初,只是将熔化的金属用压缩空气形成液流,喷到被涂敷的基体表面上,形成一层膜状组织。其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。锅炉喷涂技术的整个发展,基本上是沿着这三支主导线

水冷壁喷涂的腐蚀会造成其承载力减少，壁厚的薄厚减薄甚至造成爆管的情况，事关锅炉的安全性运作，产生爆管情况还会增加大量的人力、物力和维修费用的投入，造成安全隐患与资源的浪费，因此对水冷壁管的腐蚀要实施合理的防锈对策。按照水冷壁管腐蚀造成的根本

在使用锅炉过程中，锅炉为什么要喷涂，锅炉喷漆原因，是因为锅炉动行是在高温高压下进行，其有盐电池腐蚀以及水体中氧的腐蚀。因而，为了避免锅炉受到腐蚀，需要进行喷漆，廷长锅炉的使用期。而锅炉，其一般是不需要降温，是需要提温，因而，其不会采用冷却塔

锅炉喷涂技术是通过火焰、电弧或等离子体等热源，锅炉喷涂技术将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态，并加速形成高速熔滴，喷向基体，在其上形成覆盖层。这种覆盖层称为喷涂层。与其他表面涂层技术相比，热喷涂技术具有以下特点：（1）方法多样。

我们都知道锅炉是火力发电厂的重要组成部件，是利用燃煤的热能将工质加热到一定温度和压力的换热设备。而锅炉设备的安全运行直接与国家财产、人身安全息息相关。受热面沾污、积灰、腐蚀和磨损这些原因都会引起事故。进行锅炉喷涂加强锅炉的维护保养，锅炉安全